簡要描述:LKZZYVP-16B氮封閥微壓調(diào)節(jié)閥主要用于儲罐微壓氮氣保護系統(tǒng),防止物料與空氣接觸受污染等,它是一套微正壓系統(tǒng)裝置,低可控制壓力0.3KPa。整機采用無填料設計,動作迅速。壓力設定點分段范圍細且相互交錯,選用方便。壓力設定方便,運行時可連續(xù)無干擾地進行設定,免維護使用。有多種閥體材質(zhì)可供選擇(WCB、CF8、CF8M、CF3M等)。
一、產(chǎn)品描述:
LKZZYVP-16B氮封閥微壓調(diào)節(jié)閥是一種無須外來能源,利用被調(diào)介質(zhì)自身的壓力變化達到自動調(diào)節(jié)和穩(wěn)定閥后壓力為設定值。該閥壓力設定在指揮器上實現(xiàn),方便、快捷,壓力設定值在運行中也可隨意調(diào)整;控制精度高,可比一般ZZY型直接操作自力式壓力調(diào)節(jié)閥高,適合于控制精度要求高的場合。它廣泛應用于氮封水箱系統(tǒng)氮氣保護自動調(diào)節(jié)裝置。
二、閥體部份:
結(jié)構(gòu)大類:自力式
結(jié)構(gòu)類型:指揮器操作型
閥芯型式:單座快開式、壓力平衡式
流量特性:快開
公稱壓力:1.6、2.5、4.0、.5.0、6.4MPa、150Lb、300Lb、600Lb
閥門口徑:DN15~200
適用溫度:-20~80℃
泄漏標準:V、VI級
連接方式:法蘭、螺紋、焊接
三、產(chǎn)品特點:
該閥無需外加能源,能在無電無氣的場合工作,既方便又節(jié)約了能源。
大而靈敏的檢測膜片,保證了控制點的壓力精度。
信號檢測執(zhí)行器與動力執(zhí)行機構(gòu)分開,使整臺調(diào)壓閥減壓力比可達2000:1。
增設可調(diào)節(jié)流裝置,調(diào)試簡單方便。
閥內(nèi)件設計壓力補償裝置,*消除壓力波動對設定精度的影響,調(diào)節(jié)更加穩(wěn)定。
整機采用無填料設計,動作迅速。
壓力設定點分段范圍細且相互交錯,選用方便。
壓力設定方便,運行時可連續(xù)無干擾地進行設定,免維護使用。
配專用取壓力管及接頭,安裝更加簡捷、可靠。
四、氮封系統(tǒng)的工作原:
LKZZYVP-16B氮封閥微壓調(diào)節(jié)閥統(tǒng)稱氮封系統(tǒng)裝置由ZZYVP-16B供氮閥和ZZVP-16K泄氮閥兩部分組成。供氮閥由指揮器和主閥兩部分組成;泄氮閥由內(nèi)反饋的壓開型微壓調(diào)節(jié)閥組成。氮氣壓力一般設為100mmH2O。通過氮封裝置精確控制 。
當進料泵開啟,向罐內(nèi)進料時,罐內(nèi)液位上升,氣相部分容積減小,壓力升高,當罐內(nèi)氣體空間壓力升至高于泄氮閥壓力設定值時,泄氮閥打開,向外界釋放氮氣,使罐內(nèi)壓力下降,當降至泄氮閥壓力設定點時,泄氮閥自動關閉。
當出料泵開啟,向外出料時,罐內(nèi)液面下降,氣相部分容積增大,罐內(nèi)壓力降低,供氮閥開啟,向儲罐注入氮氣,使罐內(nèi)壓力上升,當罐內(nèi)壓力上升至供氮閥自動關閉。
罐頂部配呼吸閥,當供氮閥和泄氮閥失效時,呼吸閥開啟工作,以保護罐體安全(氮封系統(tǒng)方案如下圖所示)。
五、供氮閥的結(jié)構(gòu):
供氮閥結(jié)構(gòu)如圖所示,將設在罐頂?shù)娜狐c的介質(zhì)經(jīng)導壓管引入檢測機構(gòu)(7)、介質(zhì)在檢測元件上產(chǎn)生一個作用力與彈簧(8)、預緊力相平衡。當罐內(nèi)壓力降低至低于供氮裝置壓力設定點時,平衡被破壞,使指揮器閥芯(6)打開,從而使閥前氣體經(jīng)減壓閥(5)、節(jié)流閥(4)、進入主閥執(zhí)行機構(gòu)(3)上、下膜室,打主開閥閥芯(2)、向罐內(nèi)充注氮氣;當罐內(nèi)壓力升至供氮裝置壓力設定點時,由于預設彈簧力,關閉指揮器閥芯(6)又由于主閥執(zhí)行機構(gòu)中彈簧作用,關閉主閥,停止供氮。
六、供氮閥的安裝方式:
供氮閥的閥前,閥后建議安裝截止閥,以便在維護保養(yǎng)期間拆裝。在開啟使用時,必須先打開閥后截止閥,再打開閥前截止閥,以防壓力過大沖擊ZZYVP-16B氮封閥的執(zhí)行機構(gòu),造成損傷,從而影響氮封的使用效果。
七、泄氮閥的結(jié)構(gòu):
八、泄氮閥的安裝方式:
九、調(diào)節(jié)閥門通徑和介質(zhì)流速之間的關系分析:
閥門的流量與流速主要取決于閥門的通徑,也與閥門的結(jié)構(gòu)型式對介質(zhì)的阻力有關,同時與閥門的壓力、溫度及介質(zhì)的濃度等諸因素有著一定內(nèi)在聯(lián)系。
閥門的流道面積與流速、流量有著直接關系,而流速與流量是相互依存的兩個量。當流量一定時,流速大,流道面積便可小些;流速小,流道面積就可以大些。反之,流道面積大,其流速?。涣鞯烂娣e小,其流速大。
介質(zhì)的流速大,閥門通徑可以小些,但阻力損失較大,閥門易損壞。流速大,對易燃易爆介質(zhì)會產(chǎn)生靜電效應,造成危險;流速太小,效率低,不經(jīng)濟。對粘度大和易爆的介質(zhì),應取較小的流速。油及粘度大的液體隨粘度大小選擇流速,一般取0.1~2m/s。
一般情況下,流量是已知的,流速可由經(jīng)驗確定。通過流速和流量可以計算閥門的公稱通徑。
閥門通徑相同,其結(jié)構(gòu)型式不同,流體的阻力也不一樣。在相同條件下,閥門的阻力系數(shù)越大,流體通過閥門的流速、流量下降越多;閥門阻力系數(shù)越小,流體通過閥門的流速、流量下降越少。
各種介質(zhì)常用流速見下表:
流體名稱 | 使用條件 | 流速 (m/s) |
飽和蒸汽 | DN>200 DN=200~100 DN<100 | 30~40 25~35 15~30 |
過熱蒸汽 | DN>200 DN=200~100 DN<100 | 40~60 30~50 20~40 |
低壓蒸汽 | ρ<1.0(絕壓) | 15~20 |
中壓蒸汽 | Ρ=1.0~4.0(絕壓) | 20~40 |
高壓蒸汽 | Ρ=4.0~12.0(絕壓) | 40~60 |
壓縮氣體 | 真空 Ρ≤0.3(表壓) Ρ=0.3~0.6(表壓) Ρ=0.6~1.0(表壓) Ρ=1.0~2.0(表壓) Ρ=2.0~3.0(表壓) Ρ=3.0~30.0(表壓) | 5~10 8~12 10~20 10~15 8~12 3~6 0.5~3 |
氧氣 | Ρ=0~0.05(表壓) Ρ=0.05~0.6(表壓) Ρ=0.6~1.0(表壓) Ρ=1.0~2.0(表壓) Ρ=2.0~3.0(表壓) | 5~10 7~8 4~6 4~5 3~4 |
煤氣 | 2.5~15 | |
半水煤氣 | Ρ=0.1~0.15(表壓) | 10~15 |
十、訂貨時請注明下列內(nèi)容
1)閥門型號
2)通徑×閥座尺寸Kv值
3)閥體壓力及連接形式
4)閥體和閥內(nèi)組件的材料
5)閥特性及閥芯的形式
6)上閥蓋形式
7)執(zhí)行機構(gòu)形式,是否帶手輪機構(gòu)及供氣壓力
8)正/反作用(氣關式或氣開式)
9) 附件(帶過濾器減壓閥等)
10)特殊要求(禁水處理,禁銅等)
11)介質(zhì)名稱
12)正常流量及最大流量
13)介質(zhì)壓力,閥全開和全閉時閥進口和出口壓力
14)介質(zhì)溫度和比重
15)介質(zhì)粘度,是否含有懸濁液,是否有閃蒸現(xiàn)象