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簡(jiǎn)要描述:ZDLM-16C電動(dòng)套筒壓力調(diào)節(jié)閥安裝和維護(hù)1、電動(dòng)調(diào)節(jié)閥(以下簡(jiǎn)稱(chēng)為閥)安裝位置,距離地面要求合適的高度發(fā)的周邊要留有一定的拆裝空間,便于閥門(mén)的拆裝和維修,對(duì)于裝有氣動(dòng)閥門(mén)定位器和操作手輪的閥,更應(yīng)保證觀察、調(diào)整和操作的安全與方便。2、避免由于安裝不慎,給閥帶來(lái)附加應(yīng)力,如管道與閥不同心或是法蘭面不平行,閥的自重,周?chē)駝?dòng),介質(zhì)溫度和環(huán)境溫度的變化的綜合作用會(huì)使法蘭破裂或變形。為避免此類(lèi)事故,
產(chǎn)品介紹:
ZDLM-16C電動(dòng)套筒壓力調(diào)節(jié)閥接受調(diào)節(jié)儀表來(lái)的直流電流信號(hào),改變被調(diào)介質(zhì)流量,使被控工藝參數(shù)保持在給定值。廣泛應(yīng)用于電力、冶金、化工、石油、輕紡、制藥、造紙等工業(yè)部門(mén)的生產(chǎn)自動(dòng)化控制。
ZDLM-16C電動(dòng)套筒壓力調(diào)節(jié)閥系列產(chǎn)品公稱(chēng)通徑由20至200mm,公稱(chēng)壓力有1.0、1.6、4.0、6.4MPa,使用溫度范圍由-40℃~450℃,接受信號(hào)為0~10mA.DC或4~20mA.DC。其中電動(dòng)單座調(diào)節(jié)閥適用于壓差較小,介質(zhì)粘度較大或稍有顆粒雜質(zhì)場(chǎng)合。電動(dòng)套筒調(diào)節(jié)閥適用于壓差較大場(chǎng)合。按閥內(nèi)件密封部分材質(zhì)分又有金屬-金屬和非金屬-金屬密封兩種,后者閥關(guān)閉時(shí)泄漏量可達(dá)VI級(jí)(零泄漏)標(biāo)準(zhǔn)。按填料不同可分為一般填料密封和波紋管密封兩種,前者用一般場(chǎng)合,而后者用至不允許外漏的重要場(chǎng)合。流量特性為線性或等百分比。配用不同的執(zhí)行機(jī)構(gòu)可分為普通型和電子型兩種。多種多樣的品種規(guī)??晒┻x擇。
調(diào)節(jié)閥產(chǎn)品特點(diǎn):
閥體按流體力學(xué)原理設(shè)計(jì)的等截面低流阻流道,額定流量系數(shù)增大30%。
可調(diào)節(jié)范圍大,固有可調(diào)比為50,流量特性有直線和等百分比。
調(diào)節(jié)切斷型采用軟密封結(jié)構(gòu)閥芯,達(dá)VI級(jí)泄漏標(biāo)準(zhǔn)(零泄漏)。
伺服放大器采用深度動(dòng)態(tài)負(fù)反饋,可提高自動(dòng)調(diào)節(jié)精度。
電動(dòng)操作器有多種形式,可適用于4~20mA。DC或0~10mA.DC。
電子型電動(dòng)調(diào)節(jié)閥可直接由電流信號(hào)控制閥門(mén)開(kāi)度,無(wú)需伺服放大器。
波紋管密封型調(diào)節(jié)閥對(duì)移動(dòng)的閥桿形成*的密封,堵絕流體外漏。
1、標(biāo)準(zhǔn)型工作溫度-20~+200℃,泄漏量等級(jí)為IV級(jí);
2、散熱型閥蓋增設(shè)散熱片,可用于介質(zhì)溫度-60~+250℃的場(chǎng)合;
3、波紋管密封型對(duì)移動(dòng)的閥桿形成*的密封,堵絕流體外漏;
4、低溫型采用長(zhǎng)頸閥蓋加波紋管密封結(jié)構(gòu)可用于-40~+150℃的深冷場(chǎng)合;
5、調(diào)節(jié)切斷型軟密封結(jié)構(gòu)閥芯達(dá)VI級(jí)泄漏標(biāo)準(zhǔn)(微氣泡級(jí))
閥芯、閥座堆焊司鈦萊合金,適用于高溫、深冷及其他苛刻的工況。
6、型波紋管密封型調(diào)節(jié)閥,對(duì)移動(dòng)的閥桿形成*的密封,堵絕流體外漏。
7、調(diào)節(jié)閥帶有保溫夾套,用于流體冷卻后易結(jié)晶、凝固造成堵塞的場(chǎng)合。
ZDLM-16調(diào)節(jié)閥(閥體) | |
形式 | 直行程調(diào)節(jié)閥S流體 |
公稱(chēng)通徑 | 25、32、40、50、65、80、100、1 25、150、200mm |
公稱(chēng)壓力 | PN16、40、64bar |
法蘭標(biāo)準(zhǔn) | JB/T79.1-94、79.2-94等 |
材料 | 鑄鋼( ZG230450)、不銹鋼(ZGICr18Ni9Ti、ZGICr18Ni12M02Ti)等 |
上閥蓋 | 標(biāo)準(zhǔn)型:-17-230℃ 散熱型:230-450℃ 低溫型:-60--196℃ 波紋管密封型:-40-350℃ |
閥蓋形式 | 螺栓壓緊式 |
填料 | V型聚四氟乙烯填料、含浸聚四氰乙烯石棉填料、石棉紡織填料、石墨填料 |
在超惡劣工況下采用降噪技術(shù):
超惡劣工況解決方案(降噪技術(shù))
在高壓工況減壓過(guò)程,如蒸汽流經(jīng)閥門(mén)時(shí),流速會(huì)迅速的增加,當(dāng)速度超過(guò)音速時(shí)會(huì)產(chǎn)生強(qiáng)烈的沖擊波,使閥門(mén)產(chǎn)生和噪聲。消音技術(shù)可以很有效的限制產(chǎn)生噪音的壓差以及閥門(mén)出口的流速,使噪音控制在80dB(A)以下。
防腐蝕解決方案
當(dāng)介質(zhì)為強(qiáng)酸、強(qiáng)堿如硫酸、鹽酸、三氯化硅、硝酸等腐蝕性化學(xué)物質(zhì)時(shí),全內(nèi)襯氟塑料F46可以有效防止腐蝕性介質(zhì)對(duì)閥門(mén)腐蝕,并提供緊密的關(guān)斷和出色控制能力,如遇溫度較高的工況,內(nèi)襯塑料PFA可以滿(mǎn)足高溫要求。
電動(dòng)調(diào)節(jié)閥與氣動(dòng)調(diào)節(jié)閥的優(yōu)缺點(diǎn):
1、氣動(dòng)調(diào)節(jié)閥氣動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)的主要優(yōu)點(diǎn):
接受連續(xù)的氣信號(hào),輸出直線位移(加電/氣轉(zhuǎn)換裝置后,也可以接受連續(xù)的電信號(hào)),有的配上搖臂后,可輸出角位移。有正、反作用功能。移動(dòng)速度大,但負(fù)載增加時(shí)速度會(huì)變慢。輸出力與操作壓力有關(guān)??煽啃愿?,但氣源中斷后閥門(mén)不能保持(加保位閥后可以保持)。不便實(shí)現(xiàn)分段控制和程序控制。檢修維護(hù)簡(jiǎn)單,對(duì)環(huán)境的適應(yīng)性好。輸出功率較大。具有防爆功能。
2、優(yōu)點(diǎn):
閥門(mén)電動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)主要應(yīng)用于動(dòng)力廠或核動(dòng)力廠,因?yàn)樵诟邏核到y(tǒng)需要一個(gè)平滑、穩(wěn)定和緩慢的過(guò)程。電動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)的主要優(yōu)點(diǎn)就是高度的穩(wěn)定和用戶(hù)可應(yīng)用的恒定的推力,大執(zhí)行器產(chǎn)生的推力可高達(dá) 225000kgf,能達(dá)到這么大推力的只有液動(dòng)執(zhí)行器,但液動(dòng)執(zhí)行器造價(jià)要比電動(dòng)高很多。電動(dòng)執(zhí)行器的抗偏離能力是很好的,輸出的推力或力矩基本上是恒定的,可以很好的克服介質(zhì)的不平衡力,達(dá)到對(duì)工藝參數(shù)的準(zhǔn)確控制,所以控制精度比氣動(dòng)執(zhí)行器要高。如果配用伺服放大器,可以很容易地實(shí)現(xiàn)正反作用的互換,也可以輕松設(shè)定斷信號(hào)閥位狀態(tài)(保持/全開(kāi)/全關(guān)),而故障時(shí),一定停留在原位,這是氣動(dòng)執(zhí)行器所作不到,氣動(dòng)執(zhí)行器必須借助于一套組合保護(hù)系統(tǒng)來(lái)實(shí)現(xiàn)保位。
安裝和維護(hù):
1、電動(dòng)調(diào)節(jié)閥(以下簡(jiǎn)稱(chēng)為閥)安裝位置,距離地面要求合適的高度發(fā)的周邊要留有一定的拆裝空間,便于閥門(mén)的拆裝和維修,對(duì)于裝有氣動(dòng)閥門(mén)定位器和操作手輪的閥,更應(yīng)保證觀察、調(diào)整和操作的安全與方便。
2、避免由于安裝不慎,給閥帶來(lái)附加應(yīng)力,如管道與閥不同心或是法蘭面不平行,閥的自重,周?chē)駝?dòng),介質(zhì)溫度和環(huán)境溫度的變化的綜合作用會(huì)使法蘭破裂或變形。為避免此類(lèi)事故,調(diào)整或校正管道后安裝,或增加旁通閥門(mén)(見(jiàn)圖), 大口徑閥門(mén)在管道上要加以支撐。
3、閥的工作環(huán)境溫度在 -30~+60 ℃, 相對(duì)濕度不大于95%. 電裝內(nèi)部元器件和密封件等橡膠制品零件低溫時(shí)硬化變脆,高溫時(shí)加速老化,閥位置靠近加熱爐及高溫管道時(shí)對(duì)此點(diǎn)要加以注意。
4、閥門(mén)垂直正立安裝,在空間限制情況下也可以?xún)A斜或倒立安裝,傾斜安裝時(shí),由于閥芯自重偏向一側(cè),使閥芯與襯套、閥芯與閥座加快局部磨損。倒立安裝的缺點(diǎn)是從填料處泄漏的介質(zhì)沾污或腐蝕執(zhí)行機(jī)構(gòu)。
5、旁通管道,設(shè)置旁通管路的目的是便于切換或手動(dòng)操作后不停車(chē)檢修閥門(mén)。
因調(diào)節(jié)低壓、常溫、非腐蝕性介質(zhì)(如水、空氣等)閥不會(huì)發(fā)生腐蝕、磨損、卡死事故時(shí),或因閥公稱(chēng)通徑較大(DN100毫米以上),安裝旁通管路價(jià)格高,占地面積大時(shí),可以省略旁通管路,要求閥門(mén)裝有手輪機(jī)構(gòu),以便在自控系統(tǒng)發(fā)生故障時(shí),可以手動(dòng)操作。
6、閥門(mén)安裝到管路時(shí),閥體上箭頭方向與管路中流體方向必須,如果閥公稱(chēng)通徑與管路通徑不同,二者間可以增加漸縮管。
7、閥安裝前管道需要做*清洗,防止管路中的污物和焊渣損壞閥門(mén)密封面。
8、投入運(yùn)行前,應(yīng)檢查電源電壓是否與規(guī)定相符,電氣安裝線路是否正確。
9、初始零位:出廠時(shí)已調(diào)整為電開(kāi)式狀態(tài)。如現(xiàn)場(chǎng)需要其他位置,可參閱電動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)說(shuō)明書(shū)進(jìn)行調(diào)整。
10、 電動(dòng)調(diào)節(jié)閥須作就地操作時(shí),只能在斷電或電動(dòng)操作器處于手動(dòng)位置時(shí)進(jìn)行。
11、電動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)調(diào)試、使用方法詳見(jiàn)電動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)說(shuō)明書(shū)。
12、根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)運(yùn)行情況進(jìn)行定期檢查與維護(hù),常見(jiàn)故障與排除方法見(jiàn)下表:
故障現(xiàn)象產(chǎn)生原因排除方法:
電動(dòng)機(jī)不動(dòng)作:
1.電源沒(méi)接入
2.斷線或接線柱接線脫落
3.保險(xiǎn)絲熔斷
4.電動(dòng)機(jī)燒壞
5.電源電壓偏低 1.接入電源
2.更換或接上電源線
3.查明原因,排除后再換保險(xiǎn)絲
4.查明燒壞原因,不能堵轉(zhuǎn),防止
定子內(nèi)進(jìn)水:
5.使電源壓正常
有輸入信號(hào)但無(wú)動(dòng)作 1執(zhí)行機(jī)構(gòu)故障
2.閥桿彎曲或折斷
3.閥芯與襯套或閥座卡死
4.閥芯脫落(銷(xiāo)子斷) 1.檢查執(zhí)行機(jī)構(gòu)
2.更換閥桿
3.檢查同軸度并重新安裝
4.重裝銷(xiāo)子
閥全閉時(shí)泄漏量大
1.閥芯或閥座腐蝕,損壞
2.密封閥座損壞 1.輕度可研磨閥芯閥座,重度應(yīng)更
換閥芯閥座
2.更換閥座
閥達(dá)不到全閉位置
1.介質(zhì)壓差大于閥的允許壓差
2.閥體內(nèi)有異物
3.選取大一檔輸出力矩的電動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)
42.清除異物
閥動(dòng)作不穩(wěn)定有振動(dòng)現(xiàn)象
1.閥桿磨擦力大
2.閥口徑選得太大,使閥在小開(kāi)度工作
3.支撐不穩(wěn)
附近有振動(dòng)源
1.減小摩擦力,將填料壓蓋放松點(diǎn)
2.應(yīng)減小閥口徑
3.加固支撐
4.消除振動(dòng)源
填料函處滲漏
1.填料壓蓋沒(méi)壓緊
2.填料損壞
3.壓緊填料壓蓋
4.更換填料
前置放大器不能調(diào)零 偏移繞組極性接錯(cuò)或脫焊 更換極性或焊牢電動(dòng)機(jī)機(jī)殼溫度過(guò)高 電動(dòng)機(jī)動(dòng)作太頻繁 調(diào)整好系統(tǒng),使電動(dòng)機(jī)動(dòng)作不要太頻繁
樂(lè)控儀表(杭州)有限公司堅(jiān)持質(zhì)量為本、堅(jiān)持誠(chéng)信經(jīng)營(yíng)、堅(jiān)持客戶(hù)至上,把“誠(chéng)信守法"作為企業(yè)發(fā)展的重要基石,嚴(yán)格按照標(biāo)準(zhǔn)和法規(guī)的要求設(shè)計(jì)生產(chǎn),為顧客提供優(yōu)質(zhì)的閥門(mén)產(chǎn)品和服務(wù)。