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簡要描述:LKZXQ-16K氣動薄膜三通導(dǎo)熱油加熱調(diào)節(jié)閥是工業(yè)生產(chǎn)過程中自動化控制系統(tǒng)的執(zhí)行單元,它按照調(diào)節(jié)儀表的信號,改變閥門的開啟度,從而達到對壓力、溫度、流量和液位等參數(shù)的調(diào)節(jié)。主要用于導(dǎo)熱油加熱系統(tǒng),加溫,回流等用途。
一、概 述
LKZXQ-16K氣動薄膜三通導(dǎo)熱油加熱調(diào)節(jié)閥是工業(yè)生產(chǎn)過程中自動化控制系統(tǒng)的執(zhí)行單元,它按照調(diào)節(jié)儀表的信號,改變閥門的開啟度,從而達到對壓力、溫度、流量和液位等參數(shù)的調(diào)節(jié)。
LKZXQ-16K氣動薄膜三通導(dǎo)熱油加熱調(diào)節(jié)閥具有體積小、結(jié)構(gòu)簡單、使用方便、防火、防爆和維修方便等優(yōu)點,因此廣泛用于化工、石油、冶金、電力、輕工等工業(yè)生產(chǎn)過程的自動調(diào)節(jié)和遠程控制系統(tǒng)中。
二、構(gòu)造及工作原理
1、結(jié)構(gòu):氣動薄膜調(diào)節(jié)閥由氣動薄膜執(zhí)行機構(gòu)及調(diào)節(jié)閥兩部分組成,新系列氣動執(zhí)行機構(gòu)采用多彈簧結(jié)構(gòu)。因此執(zhí)行機構(gòu)的高度大幅度降低,重量也相應(yīng)減輕,調(diào)節(jié)閥閥體部分是按流體動力學(xué)原理設(shè)計的低流阻閥體,額定流量系數(shù)增大了30%左右。氣動薄膜調(diào)節(jié)閥具有氣開、氣關(guān)二種作用方式。氣開、氣關(guān)的選擇主要從生產(chǎn)的安全出發(fā),考慮到當輸入信號中斷時,閥門處在一個對系統(tǒng)安全的開關(guān)狀態(tài)。
2、工作原理:氣動薄膜調(diào)節(jié)閥的動作由調(diào)節(jié)器來的信號壓力,輸入氣動薄膜執(zhí)行機構(gòu)的氣室中產(chǎn)生推力,通過連接桿件推動閥芯,產(chǎn)生相應(yīng)位移——即所謂行程,閥芯位置的變化使閥的流通截面積變化,從而達到調(diào)節(jié)介質(zhì)流量之目的。
三、外形尺寸(表1)參照圖1、圖2
DN | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | |
H1 | 315 | 410 | 420 | 420 | 420 | 550 | 570 | 570 | 690 | 705 | 785 | |
H2 | 55 | 60 | 70 | 75 | 80 | 90 | 105 | 120 | 140 | 150 | 200 | |
H3 | 100 | 110 | 130 | 140 | 150 | 165 | 180 | 195 | 230 | 250 | 350 | |
фA | 308 | 398 | 498 | |||||||||
L | PN16 PN40 | 150 | 160 | 180 | 200 | 230 | 290 | 310 | 350 | 400 | 480 | 600 |
PN64 | 230 | 260 | 300 | 340 | 380 | 430 | 500 | 550 | 650 | |||
D | PN16 | 105 | 115 | 140 | 150 | 165 | 185 | 200 | 220 | 250 | 285 | 340 |
PN40 | 105 | 115 | 140 | 150 | 165 | 185 | 200 | 235 | 270 | 300 | 375 | |
PN64 | 130 | 140 | 155 | 170 | 180 | 205 | 215 | 250 | 295 | 345 | 415 | |
D1 | PN16 | 75 | 85 | 100 | 110 | 125 | 145 | 160 | 180 | 210 | 240 | 295 |
PN40 | 75 | 85 | 100 | 110 | 125 | 145 | 160 | 190 | 220 | 250 | 320 | |
PN64 | 90 | 100 | 118 | 125 | 135 | 160 | 170 | 200 | 240 | 280 | 345 | |
b | PN16 | 16 | 18 | 20 | 22 | 24 | ||||||
PN40 | 16 | 18 | 20 | 22 | 24 | 26 | 28 | 34 | ||||
PN64 | 20 | 22 | 24 | 26 | 28 | 30 | 32 | 36 | 38 | 44 | ||
n×φ | PN16 | 4-14 | 4-18 | 8-18 | 8-22 | 12-22 | ||||||
PN40 | 4-14 | 4-18 | 8-18 | 8-22 | 8-26 | 12-30 | ||||||
PN64 | 4-18 | 4-23 | 8-23 | 8-25 | 8-30 | 8-34 | 12-34 | |||||
F1XD2 | PN16 PN40 PN64 | 2X56 | 3x65 | 3x76 | 3x84 | 3x99 | 3x118 | 3x132 | 3x156 | 3x184 | 3x211 | 3x266 |
F2XD3 | PN16 PN40 | 3X51 | 3x58 | 3x66 | 3x76 | 3x84 | 3x99 | 3x118 | 3x132 | 3x156 | 3.5x204 | 3.5x260 |
PN64 | 4X51 | 4x58 | 4x66 | 4x76 | 4x88 | 4x110 | 4x121 | 4.5x150 | 4.5x176 | 4.5x204 | 4.5x260 |
注:1、本產(chǎn)品法蘭連接尺寸PN16、FN40按GB9113-88標準,PN64按GB2555-81標準,結(jié)構(gòu)長度按GB12221-89標準。
2、本產(chǎn)品法蘭密封形式有凸面和凹面兩種,可按用戶,用戶未時,PN16按凸面,PN40、PN60按凹面。
四、產(chǎn)品技術(shù)參數(shù)(表2)
公稱通徑(mm) | G3/4 | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | ||||||
閥座直徑DN(mm) | 5 | 7 | 8 | 10 | 12 | 15 | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | |
額定流量系數(shù)KV | 線性 | 0.2 | 0.5 | 0.8 | 1.8 | 2.8 | 4.4 | 6.9 | 11 | 17 | 27 | 44 | 69 | 110 | 176 | 275 | 440 | 690 |
等百 分比 |
| 1.6 | 2.5 | 4 | 6.3 | 10 | 16 | 25 | 40 | 63 | 100 | 160 | 250 | 400 | 630 | |||
允許 壓差 (Mpa) | 單座閥 | 6.4 | 3.7 | 2.6 | 1.6 | 1.3 | 0.8 | 0.75 | 0.5 | 0.3 | 0.25 | 0.2 | 0.12 | 0.12 | 0.08 | 0.05 | ||
套筒閥 | 6.4 | 4 | 3 | 2 | ||||||||||||||
膜片有效面積Cm2 | 200 | 400 | 600 | 1000 | ||||||||||||||
額定行程(mm) | 10 | 16 | 25 | 40 | 60 | |||||||||||||
工作溫度℃ | 常溫型-20~200 散熱型-40~450 |
K型三通調(diào)節(jié)閥技術(shù)參數(shù)(表3)
公稱通徑DN(mm) | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 |
額定流量系數(shù)KV | 7 | 8.5 | 13 | 21 | 34 | 53 | 85 | 135 | 210 | 340 |
允許壓差(MPa) | 2 | 1.2 | 0.75 | 0.5 | 0.3 | 0.27 | 0.18 | 0.12 | 0.12 | 0.085 |
額定行程(mm) | 16 | 25 | 40 | 60 | ||||||
膜片有效面積(Cm2) | 400 | 600 | 1000 | |||||||
固有流量特性 | 線 性 | |||||||||
工作溫度范圍(℃) | 常溫型-20~200 散熱型-40~450 |
序號 | 項 目 | 不帶定位器 | 帶定位器 | |
1 | 基本誤差(%) | ±5.0 | ±1.0 | |
2 | 回差(%) | 3 | 1.0 | |
3 | 死區(qū)(%) | 3 | 0.4 | |
4 | 始點偏差(%) | 氣開 | ±2.5 | ±1.0 |
氣關(guān) | ±5.0 | |||
5 | 終點偏差(%) | 氣開 | ±5.0 | |
氣關(guān) | ±2.5 | |||
6 | 額定行程偏差 % | ±2.5 | ||
7 | 允許泄漏量L/h | ZXM 系列 | 5X10-3X閥額定容量 | |
ZXMQ 系列 | 無泄漏 | |||
8 | 額定流量系數(shù)偏差 % | ±10 | ||
9 | 固有流量特性偏差 | 符合IEC534-1-1976和GB4213-92 中規(guī)定的斜率偏差要求 |
序號 | 項 目 | 不帶定位器 | 帶定位器 | |
1 | 基本誤差(%) | ±5.0 | ±1.0 | |
2 | 回差(%) | 3 | 1.0 | |
3 | 死區(qū)(%) | 3 | 0.4 | |
4 | 始點偏差(%) | 氣開 | ±2.5 | ±1.0 |
氣關(guān) | ±5.0 | |||
5 | 終點偏差(%) | 氣開 | ±5.0 | |
氣關(guān) | ±2.5 | |||
6 | 額定行程偏差 %(氣關(guān)) | ±2.5 | ||
7 | 允許泄漏量L/h | ZXP、ZXQ系列 | 10-4X閥額定容量 | |
ZXPQ系列 | 無泄漏 | |||
8 | 額定流量系數(shù)偏差 % | ±10 | ||
9 | 固有流量特性偏差 | 符合IEC534-1-1976和GB4213-84 中規(guī)定的斜率偏差要求 |
五、安裝和維護
1、氣動薄膜調(diào)節(jié)閥(以下簡稱為閥)安裝位置,距離地面要有適當?shù)母叨龋y的上面和下面都有一定的空間,以便于閥的拆裝、運輸和修理。對于裝有氣動閥門定位器和手輪機構(gòu)的閥,更應(yīng)保證觀察、調(diào)整和操作的安全方便。
2、避免由于安裝不慎,給閥帶來附加應(yīng)力,如管道與閥不同心或是法蘭面不平行,閥的自重,周圍振動,介質(zhì)溫度和環(huán)境溫度的變化的綜合作用會使法蘭破裂或變形。為避免此類事故,閥應(yīng)安裝在一段彎管上如(圖6),大口徑的要加以支承。
3、閥的工作環(huán)境溫度要在-30~+60℃,相對溫度不大于95%。因波紋薄膜和密封件等橡膠制品零件低溫時硬化變脆,高溫時加速老化,閥位置靠近加熱爐及高溫管道時對此點要加以注意。
4、閥應(yīng)垂直正立安裝,也可以傾斜及倒立安裝。傾斜安裝時,由于閥芯自重偏向一方,使閥芯與襯套;閥芯與閥座間加快局部磨損。倒立安裝的缺點是從填料處泄漏的介質(zhì)沾污或腐蝕氣動薄膜執(zhí)行機構(gòu)。
5、傍通管道。設(shè)置傍通管路(圖6)的目的是便于切換或手動操作后不停車檢修閥。
因調(diào)節(jié)低壓、常溫、非腐蝕性介質(zhì)(如水、空氣等)閥不會發(fā)生腐蝕、磨損、卡死事故時,或因閥公稱通徑較大(DN100毫米以上),安裝傍通管路價格高,占地面積大時,可以省略傍通管路,便在閥上要裝有手輪機構(gòu),以便在自控系統(tǒng)發(fā)生故障時,可以手動操作。
6、空氣管路。空氣管路為外徑X內(nèi)徑=φ6Xφ4及φ8Xφ6的銅管或塑料管,注意連接處保證氣密。
7、閥安裝到管路上時,閥體上的箭頭方向與管路中流體方向相同。如果閥的公稱通徑與管路的公稱通徑不同,二者之間加一漸縮管。
8、閥安裝前要*清洗管路中的污物和焊渣。安裝后用常溫水進行試運。試運時切斷閥以傍通管路進行。如無傍通管路,則保持閥在全開位置。試運中清洗管路及試驗連接處的密封性。試運后,再將閥體投入運行。
9、調(diào)節(jié)閥應(yīng)保證貯存在周圍氣溫在-5~+40和相對溫度不大于90%的室內(nèi),空氣中不應(yīng)含有能腐蝕閥的有害雜質(zhì),并應(yīng)注意防塵。
六、訂貨須知
(一)訂貨時請用戶提供以下資料
1、型號、名稱
2、公稱通徑和額定流量系數(shù)
3、公稱壓力
4、工作溫度范圍
5、材質(zhì)
6、彈簧范圍(20—100KPa可不注明)
7、彈簧作用方式
8、固有流量特性
9、附件
(二)以下特殊訂貨可協(xié)商辦理
1、其它材質(zhì)
2、其它固有流量特性
3、全行程的改變
4、法蘭形狀尺寸的改變
5、其它結(jié)構(gòu)的調(diào)節(jié)閥
6、其它要求